天津车床加工的注意事项你知道吗

天津车床加工的注意事项

　　今天就来为大家讲解一下车床加工的注意事项。

　　一、要合理地选择切削用量，在金属切削加工中，被加工材料、切削刀具和切削条件是三个重要因素。

　　1.车床加工的时间以及刀具寿命和加工质量都是决定因素。切削条件的选择必须以经济有效的加工方式为前提。切割条件的三要素：切割速度，进给量和切割深度直接导致刀具的损伤。随着切削速度的增加，刀尖温度升高，将产生机械、化学和热磨损。切割速度提高20%，刀具寿命可降低1/2。

　　2.切入条件与刀具后磨损的关系在很小范围内产生。但是进给量大，切削温度高，后部磨损大。对刀具的影响小于切削速度。切削深度对刀具的影响，虽然没有切削速度和进给量大，但是在微细切削过程中，被切削材料会产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。使用者应根据所加工的材料，硬度，切削状态，材料种类，进给量，切削深度来选择所用的切削速度。根据这些因素来选择比较好的加工条件是较合适的。正常而稳定的磨损达到寿命是比较理想的状态。

　　3.但在实际操作中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、切削表面质量、切削噪声和切削热量等因素有关。决定加工条件时，应结合实际情况加以研究。对不锈钢、耐热合金等难加工材料，可采用冷却液或选用硬度较高的材料。

　　二、合理的选择切削工具。

　　1.粗车时，应选用强度高、耐用度好的刀具，以满足粗车时对大背食刀、大进给量的要求。

　　2.在精车加工时，要选择精度高，耐用的刀具，以保证所需的加工精度。

　　3.为减少换刀时间及方便对刀，应尽量使用机卡刀和机卡刀。

　　三、合理选用各种夹具。

　　1.是尽量选择通用夹具和工件夹具，避免使用专用夹具；

　　2.零件定位基准的重合，可以减少定位误差。