天津机械零件加工的热处理工艺

机械零件加工的热处理工艺可分为两类：预热处理和最终热处理。

　　一，预备热处理

　　初步热处理的目的是提高天津机械零件的加工性能，消除天津机械零件加工的内应力，为最终热处理制备良好的金相组织。热处理工艺包括退火，正火，老化，淬火和回火。

　　1.退火和归一化。退火和标准化用于热加工坯料。碳含量大于0.5%的碳钢和合金钢易于切削以降低其硬度并经常退火;碳钢和合金钢的碳含量小于0.5%，为防止硬度过低，切割刀片用于切割。它带有规范化。退火和标准化可以细化晶粒和均匀的结构，以进行后续的热处理。退火和标准化通常在制作坯料之后和粗加工之前进行组织。

　　2.治疗衰老。时效处理主要用于消除坯料制造和加工过程中产生的内应力。

　　3.锻炼

　　冷却和回火是机械部件冷却后的高温回火。您可以获得精细均匀的硬化索氏体结构，该结构可用于表面的氮化和氮化处理，以减少变形，从而也可以进行冷却和回火。作为初步热处理。由于冷却和回火后部件的整体机械性能良好，因此作为最终热处理工艺也需要具有低硬度和耐磨性的部件。

　　二，之后的热处理。

　　机械零件加工的最终热处理是提高机械性能，如硬度，耐磨性和强度。

　　1.淬火

　　2.渗碳淬火

　　3.氮化处理

　　以上是机械零件加工过程中的热处理工艺。